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制冷設(shè)備是一個潔凈，干燥而又嚴密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中存在著機械雜質(zhì)或其他污物，對冷庫設(shè)備可能產(chǎn)生如下影響：

加速摩擦面的磨損，嚴重時可產(chǎn)生拉缸現(xiàn)象損壞機器；影響吸，排氣閥片與閥座的密閉性能，使壓縮機的排氣壓力降低，吸氣壓力升高；可能造成某些通道較為狹窄 的管件如熱力膨脹閥，毛細管和濾網(wǎng)等堵塞，影響制冷劑的正常流動，進而影響制冷機的制冷能力。因此，系統(tǒng)內(nèi)不允許有機械雜質(zhì)或其他污物，設(shè)備安裝完畢后必 須進行清污工作。

對于小型冷庫設(shè)備，清污的基本方法 是：斷開壓縮機與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經(jīng)減壓閥壓至0.5~0.6MPa后接到冷凝器進口進行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原自流井 循環(huán)方向掃遍除壓縮機以外的整個系統(tǒng)。吹掃時間的長短應(yīng)視具體情況確定。 對于較大的制冷設(shè)備，為了降低氣體流動阻力和其他流量，可進行分段清污。排污口應(yīng)設(shè)置在各清污段的點，排污可反復(fù)進行多次，直到在排污口排出的其他吹 在白紙或白布上沒有明顯污點時，才可認為系統(tǒng)已吹除干凈。

如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時應(yīng)設(shè)法使電磁閥開啟。如采用壓縮機本身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應(yīng)超過130℃，否則，必須斷續(xù)進行吹污。吹污前，可適量于相關(guān)部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再進行吹污。

制冷設(shè)備的保養(yǎng)包括潤滑油的排放與處理，空氣的排放，系統(tǒng)除霜，制冷劑干燥，補充與排放，安全操作注意事項等方面的內(nèi)容。

）潤滑油排放的基本要求氨系統(tǒng)沉積在各容器內(nèi)的潤滑油，宜在設(shè)備停機時進行排放，這樣做安全且高效。

   2）各種設(shè)備潤滑油的排放都應(yīng)通過集油器再向系統(tǒng)外排放。

   3）放油時操作人員應(yīng)戴橡膠手套，并在放油管側(cè)面操作。

   4）氟化合物系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油是連續(xù)循環(huán)使用的，應(yīng)按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間定時更換，對于新系統(tǒng)則應(yīng)根據(jù)使用情況及時更換。氟化合物系統(tǒng)的放油是通過壓縮機曲軸箱的放油閥或放油螺塞進行的。

   制冷設(shè)備潤滑油的排放操作

   1）集油器放油。使用集油器放油時，應(yīng)先開啟集油器上的減壓閥，待容器內(nèi)壓力降低后關(guān)閉。接著開啟有關(guān)設(shè)備的放油閥，緩慢打開集油器進油閥當集油器油面指 示器達到70%時關(guān)閉進油閥。再緩慢開啟集油器的減壓閥，使油內(nèi)夾帶的氨液蒸發(fā)，排放后，關(guān)閉減壓閥。集油器靜置20min后，打開其放油閥將油放出。

   2）制冷設(shè)備洗滌式油分離器放油。使用洗滌式油分離器放油時先降低集油器的壓力，然后關(guān)閉油分離器的進液閥，靜置10min后，開啟放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。當手觸放油管有冷感時油已放完。油分離器應(yīng)每周放油一次。

   3）其他放油設(shè)備。一般冷凝器每月放油一次，多臺冷凝器的放油應(yīng)逐臺進行。中間冷卻器放油時應(yīng)避免將其內(nèi)部的制冷劑液體放出。低壓設(shè)備放油時若壓力過低可適當加壓后再開啟放油閥，低壓設(shè)備一般每月放油一次。

   制冷設(shè)備潤滑油的再生處理采取再生處理的方式可使排放出的潤滑油再次用于冷藏庫的氨壓縮機，但也有設(shè)備規(guī)定不可使用再生油。再生油處理通常有兩種方法，一 種是升溫，沉淀，過濾處理，一種是酸洗，堿洗，水洗再加脫水脫色的化學處理，處理目標是去除油中的水分，氨液和各種雜質(zhì)。